如何提高氢氧化钙设备的分离效果呢？方法难不难？

氢氧化钙生产线运用的浆液筛余物多少及粒径散布规模与原料石灰跟生产工艺有关，其中原料石灰的优劣起着主导地位，这是因为生产过程把握对制取氢氧化钙浆液起着主要作用。那么作为生产厂家该如何提高氢氧化钙设备的分离效果呢？下面小编将进行介绍。

提高氢氧化钙设备分离效果的方法：

1、氢氧化钙设备在生产过程应根据原料的变更及时合理调剂石灰消化工艺参数，并适当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定水平上能够为碳化工序供给品质优良的氢氧化钙浆液。

2、拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，停止清洗并的情更换。

3、每次泊车时，将净水打入旋液分离器外部停止彻底清洗，防御氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在外部结垢，造成增加诱发部分二次流的诱因，造成旋液分离器运转工况偏离设计工况。

4、测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特色尺寸，并按原设计尺寸停止铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以增加畸形生产磨损量，保证旋液分离器临时处于设计工况运转，确保分离效果。

5、在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中经由过程调剂粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，把握流量跟压力，使之到达设计工况，从而减弱因外界条件变更而诱发的部分二次流，使浆液中所含筛余物粒径散布更趋合理。

6、熟料煅烧过程中，由硅酸二钙生成硅酸三钙的途径有两条：由硅酸二钙靠固相反应自我合成，析出氧化硅;或由硅酸二钙与氧化钙靠少量液相完成反应。

7、不论是何种方式，反应均在原有颗粒中进行，但这将与氢氧化钙生产线生料粒径有很大关系，粒径一定后，C2S、C3S的结晶大小就基本确定，尤其是含氧化硅原料的细度是关键，因为碳酸钙分解后形成多孔的氧化钙，是靠氧化硅向氧化钙的孔内移动后进进行反应的。

以上就是小编总结关于如何提高氢氧化钙设备的分离效果的内容。如果窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量，则说明此窑已纯属带病运转。此时完全依赖中控操作员的操作，已经力不从心。应该由管理人员(如总工)组织力量，对有可能产生的问题针对性地逐项解决。如果您有相关问题或对此还有疑问，不妨网站下方留言或来电咨询更多！