高纯度氢氧化钙加工工艺流程详解

　　氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。而高纯度氢氧化钙的加工方法要比普通氢氧化钙更为复杂，需要使用活性高、杂质含量少的的原材料进行加工。随着市场需求量的增加，市面上氢氧化钙的质量也鱼龙混杂，需要仔细辨别，下面就由桂林中钙小编为您介绍一下高纯度氢氧化钙加工工艺的详细流程。

　　一、高纯度氢氧化钙加工的流程

　　1、初次筛分

　　取石灰石和焦炭进行煅烧，对煅烧好的氧化钙用筛网为5~15mm的振动筛分，除去杂质较多的“素灰”，再破碎至5~25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氧化钙，经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。要清除消石灰中的铁、硫酸根等杂质，首先是原、燃材料的质量要严格控制，含铁量高（包括其它氧化物）的原、燃材料严禁进场。

　　2、初步消化

　　根据氧化钙的质量情况和供给量比例，按水钙比0.55~0.80的范围，用控制阀自动调节加水量，使之在预滑器中混合搅拌5~15分钟进行初步消化，控制消化温度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分钟进一步消化，以保证完全消化反应。

　　3、完全消化

　　完全消化后的氢氧化钙进入风选分离器进行分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，将大小颗粒进行分离，细粉即所需粒度成品，粗粉再经过振动筛进行筛分。

　　4、再次筛分

　　氢氧化钙钙含量高或低取决于矿石，首先要求石灰石CaO含量大于或等于54%以上，其它氧化物含量不能超标。然后，煅烧、消化得当，才能制得含钙量高的氢氧化钙。工业用氢氧化钙，应按产品标准分析方法检测有效氢氧化钙含量。可根据产品对纯度的要求调换3mm~0.5mm或更小的振动筛网，筛下物进入振动磨粉磨后再进行风选分离，提高氧化钙的消化收率，筛上物则作为粗粉渣子排掉。

　　二、高纯度氢氧化钙优势

　　1、高活性，可达300ml以上。

　　2、高纯度，氧化钙含量达72%以上。

　　3、杂质含量低，二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁小于1.70%，二氧化碳含量小于1.10%。

　　3、收率高，可达到95.1%以上，可大批量生产。

　　4，高细度，低水份，用590μm筛网筛余量0.00,149μm的筛余量＜5%，44μm的筛余量＜10%。

　　5、满足环氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生产的要求，可代替烧碱，节约大量烧碱和能源。

　　以上就是对于高纯度氢氧化钙加工工艺的介绍，在氧化钙消化的过程中，也需要加强水质管理和设备管理，改良设备，生产出高纯度的氢氧化钙。工业生产精细化要求更高纯度产品的生产，只有符合时代发展需求的产品才能在市场竞争中胜出，赢得市场的认可。如需了解氢氧化钙生产线设备，请来电或网站留言了解详情！